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截至记者昨天新闻报道时，世界上首套钒铬废渣仅有组分高值化利用万吨级规模化生产线经过将近一年时间的调试，已超过设计生产能力的108%，构建了满负荷生产。装置已重复使用钒14000余吨，生产高纯五氧化二钒2000吨，生产全过程做废水、废渣零排放，构建了废弃物资源化、高值化处置。 这项新技术的规模化应用于，将转变我国含钒铬工业废渣以堆存居多、缺少洗手利用技术的现状。
在辽宁省科学技术厅日前的组织了科技成果鉴定会上，*完全一致指出由中科院过程工程研究所、葫芦岛辉宏有色金属有限公司合作已完成的含钒铬工业废渣资源化利用关键技术与万吨级样板工程项目创新性强劲，构建了钒铬废渣多组分综合利用、钒铬低选择性分离出来、废水零排放的规模应用于，这项具备自律知识产权技术为我国首创，工程总体技术超过国际*，其中钒铬分离出来提取工艺超过国际*水平。 据理解，含钒铬工业废渣是一种无以分离出来的原料，世界上尚不将其高效分离出来的成熟期工艺技术。我国大部分企业不能将其止痛后填平处置或加工成低附加值的钒铬合金，导致渣中15%～40％的钒和近100％的铬无法利用。
中科院过程工程研究所曹宏斌研究员领导的课题组在陈家镛院士、张懿院士的指导下，经过近4年的希望，攻下了伯胺提取分离出来等新工艺、钒铬废渣的高碱无卤钠化提纯工艺、浸出液干磷脱硅、钒铬提取分离出来、热敏不易乳化有机互为高效反萃、氨介质循环、低美浓磷酸盐干钒铬、过程能量梯级利用与构建、冶金废水全部重复使用利用等关键技术。2009年4月世界上首套钒铬废渣仅有组分高值化利用万吨级规模化生产线在葫芦岛辉宏有色金属有限公司竣工，年处置能力约1.5万吨。这套装置在全球范围内*构建了利用含钒原料必要生产高纯五氧化二钒，废渣中的铬元素以三氧化二铬和铬铁形式全部重复使用。 据报，葫芦岛辉宏有色金属有限公司目前正在废气重复使用处置上增大投放，现加装布袋除尘等装置重复使用烟气中的钒铬。
该成果构成的有色冶金低氨氮废水零排放技术已在镍、钼、钒、锆等冶金加工行业应用于推展，钒铬分离出来技术已扩展应用于到钢铁钒渣、低铬钒钛磁铁矿的资源利用。
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发布于 2024-10-17
