澳门·威斯尼斯wns888入口|煤制芳烃创新动力来自下游

芳烃是石化和化学工业发展的核心平台化合物。不受下游发展机遇推展，研发煤制芳烃技术，利用煤制芳烃替换传统石油制芳烃，沦为煤化工行业“十三五”时期的最重要任务。这是记者从10月底开会的2016（淮北）煤基新材料及化学品发展论坛上了解到的。

多一种原料来源　　芳烃是大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量多达2000万吨，是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料。中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶指出，我国煤制芳烃技术空缺了国际空白，是现代煤化工科技领域的重大突破，对前进石油和化工原料多元化进程具备最重要意义。　　目前，我国芳烃生产97%以上来源倚赖石油原料，但由于我国石油资源紧缺，炼油厂中不存在油品与化学品争夺战原料的现象。以PX为事例，2015年国内PX表观消费量超过2004.9万吨，产量852万吨，对外依赖度约57%。

华电集团教授级高工王彤回应，发展煤基甲醇制芳烃，构建芳烃原料多元化，提升芳烃对下游产业的确保程度，已沦为芳烃产业发展的战略市场需求。　　王彤特别强调，芳烃产品构成非常丰富，还包括苯、甲苯、二甲苯等，这些都是石化和化学工业发展的核心平台化合物，需要相连下游的聚酯、精细化工、新材料、制药等高附加值产业，其下游涉及制备化学品超过800余种，如橡胶、树脂、塑料、燃料等，牵涉到国计民生的各个领域。“从长年来看，煤化工企业必须考虑到研发煤制芳烃技术，多产芳烃，以便构成合理的产品结构，进而构建原料多元化，提升产业安全性。”王彤说道。

代表技术是FMTA　　煤制芳烃过程具备反应简单、工艺和催化剂强劲耦合的特点，研发可玩性大，国外研究注重反应机理研究，并未工业化。而在国内，早已有多家单位积极开展工作，其中华电煤业和清华大学共同开发的流化床煤制芳烃技术（FMTA）走在了前沿。　　据记者理解，经过10余年技术研制成功，清华大学*在国际上研发顺利甲醇制芳烃的催化剂和便于大型化工业生产的FMTA倒数反应再造技术。

为减缓产业化应用于，清华大学与华电煤业产学研结合，共同开发成套工业技术。2012年，全球首套万吨级甲醇制芳烃工业试验装置在华电煤业陕西榆林煤化工基地竣工。

2013年3月，该技术通过中国石化联合会的组织的科技成果鉴定：总体正处于国际*水平。　　彤回应，FMTA技术使用*的反应器设计概念，确保了系统操作者稳定性和产品收率；大量使用填充加热等先进设备节水技术，循环水消耗仅有为相近装置的1/5；通过低温再造、设置仪器过滤器等，构建了工艺过程本质环保性。

不仅如此，FMTA混合芳烃还是较好的芳烃牵头原料。“FMTA混合芳烃具备非芳含量较低、一苯含量较低、二甲苯含量低的特点，使先前芳烃牵头单元中抽提、甲苯三甲苯水解和二甲苯异构化的装置规模大幅度上升，在同等规模PX生产能力的情况下，投资和能耗都减少。”王彤如是说。

应用于前景在新材料　　芳烃在化工新材料领域应用于前景辽阔。工信部公布的《石化和化学工业发展规划（2016-2020）》中提及，要对高性能工程塑料、高性能纤维等化工新材料展开创意发展。提高凝芳醚酮/腈、PCT/PBT树脂、聚苯硫醚、工程尼龙等生产技术，减缓研发宽碳链尼龙、耐高温尼龙、非结晶性共计聚酯（PETG）等改性产品，重点研发对位芳纶、聚苯硫醚纤维、凝对苯二甲酸丙二醇酯纤维等高端产品，这些新材料的原料都牵涉到芳烃。

　　石油和化学工业规划院石化处长郑宝山指出，煤化工不应侧重与工程塑料、聚氨酯等新材料领域的融合。利用煤生产芳烃等大宗基础化工原料，可以转变新材料行业原料来源单一的局面。　　王彤还回应，当前煤制芳烃沦为我国全面突破现代煤化工技术的*后众多壁垒，如果顺利构建产业化，未来将会使我国构建以煤为原料，生产仅有产业链石油化工产品。更加有价值的是，在现代煤化工产业链上，我国将享有全部核心技术和自律知识产权。

本文来源：澳门·威斯尼斯wns888入口-www.zuoshigr.com