澳门·威斯尼斯wns888入口 构建废物几乎利用上马下游生产装置一度以高耗能、低废气、高污染著称的电石企业，正在经历一场前所未有的革命。众多企业于是以通过建设循环经济项目，缩短产业链，构建电石炉尾气、煤泥、灰尘及电石渣的资源化利用，力求干掉“高耗能、高污染”的帽子。
“由于设施项目关联度较高，公司生产过程完全没废物废气。”1月17日，内蒙古乌海君正实业有限公司副总经理任青云在拒绝接受记者专访时高兴地回应。
他说道，君正实业公司现有30万吨/年电石、30万吨/年聚氯乙烯（PVC）和30万吨/年烧碱生产能力，同时设施设有2×15兆瓦煤矸石发电机组、20万吨/年白灰和100万吨/年水泥生产线。有了这些设施装置，以往排掉的电石炉尾气被用来烧成白灰，电石粉尘连同煤矸石一道用作自燃发电，电石渣用来副产水泥，整个生产过程基本构建了废物的零排放。
2009年，宁夏大地冶金化工有限公司利用电石炉尾气共计生产合成氨4.6万吨，从而沦为目前世界上惟一使用电石炉尾气生产合成氨的企业。该公司项目部部长郭文义告诉他记者：通过一年的试运营，大地冶金公司早已探寻出有高温除焦油、除氧，低温除尘等电石炉尾气净化技术，并通过可用的2台固定床建气炉产生的较低含氧合成气，与含氧量高达1.5%～2%的电石炉尾气掺混，有效地溶解了合成气中的氧含量，保证了合成氨装置的安全性运营。 由于该公司设施建设了10万吨/年兰炭、10万吨/年高温焦炭、2×5万千瓦发电机组和22万吨/年石灰窑，在日常生产过程中，他们用煤矸石、电石粉尘及煤泥自燃发电，用炼焦过程产生的焦炉煤气焙烧白灰，再行用自产的电力、白灰、焦炭生产电石，构成了一个系统的大循环，从而构建了废气、废渣的全部资源化利用。
“公司于是以规划建设10×3.15万千伏安总计70万吨/年电石项目，并设施建设10万吨/年电石炉尾气净化生产甲醇装置。总投资16.2亿元的10万吨/年聚乙烯醇项目年底将建成投产。预计，用电石生产乙炔再生产乙烯，乙烯再行与现有的5万吨/年甲醇单体生产聚乙烯醇，将构成更长的产业链。
”郭文义说道。 宁夏英力特化工有限公司则正在探寻一条科技含量更高的循环经济运作模式。 “通过与宁夏大学展开合作，我们早已已完成了电石炉尾气在220℃～260℃区间除尘、脱焦、除氧制备高纯度一氧化碳，再行通过一氧化碳与水蒸气反应生产氢气的小型试验。今年，我们将利用石嘴山2×3.15万千伏安密封电石炉产生的电石炉尾气，积极开展电石炉尾气生产300～500吨/年氢气中试，全面解决电石炉尾气净化、制备、运送及装置安全性运营的工程技术难题，更进一步扩展电石炉尾气的应用领域。
”宁夏英力特化工有限公司技术研发中心主任运明生对记者说道。 他透漏：一旦电石炉尾气制氢技术获得突破并构建工业化，电石产业的前景将*辽阔。
预计，企业几乎可以用电石炉尾气生产甲醇等碳一产品，用电石生产乙炔、乙烯等碳二产品，然后再行用碳一与碳二产品制备生产乙二醇、丁辛醇等附加值更高的产品。 “英力特公司早已在宁东化工园区规划了总投资上百亿元的煤、电、化一体化项目和大型电石—PVC项目，并设施规划了10万吨/年乙二醇、10万吨/年丁辛醇等项目。这些项目竣工后，电石炉尾气、煤灰、煤尘、煤矸石及电石渣都将构建资源化利用，电石及PVC生产将确实构建零排放。
”运明生说道。 陕西煤业化工集团北元化工有限公司也正在建设100万吨/年PVC项目。
该公司董事长李厚志回应，一期50万吨/年电石所产生的电石炉尾气将全部用作自燃发电，电除尘取得的粉尘及生产PVC产生的电石渣悉数用作生产水泥。“由于电石渣的主要成分是氢氧化钙，提纯水解才可构成水泥熟料，这一过程不产生二氧化碳，科根本性节能减排项目。” 另据记者理解，内蒙古红雁湖化工有限公司、新疆天业集团、张家口海平面高分子工业有限公司、云南云维集团、陕西府谷天桥电石股份有限公司等众多电石企业，早已或正在建设电石炉尾气发电、气火烧白灰、生产甲酸钠等电石炉尾气综合利用项目。还有的企业考虑到与PVC企业联姻，或原为聚乙烯醇、PVC等电石下游项目，以构建循环经济。
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发布于 2024-09-21
