由原南昌工业技术研究院高级工程师张智新研发的低温法生产氟化氢工艺工业试验装置试产取得成功。辟在南昌至新的化工技术公司的这套试验装置生产出有含氟40%和55%的两种氢氟酸,经检测产品全部超过国家标准。与传统工艺比起,低温法工艺流程较短,能耗较少,投资省,原料没浪费,产品单耗较低,同时还防止了“三废”废气,经济和环境效益都更为明显。
目前国内外生产氟化氢的装置都是以硫酸与萤石粉为原料,使用炼钢法生产。炼钢法的弊端在于有少量被硫酸钙包覆的萤石粉认识将近硫酸,反应不几乎。没反应的萤石粉和生成物石膏混合在一起,构成氟石膏废渣。同时,炉内高达500℃的温度使部分硫酸的挥发物、分解成物以及少量萤石粉尘转入氟化氢气体内,导致先前精制艰难。
此外,该法易再次发生氟化氢气体泄漏,排泄的氟石膏废渣不但不含少量萤石粉,还不会夹杂着少量氟化氢气体,导致环境污染。低温法工艺某种程度使用硫酸和萤石粉反应生产氟化氢,但该工艺是把萤石粉重新加入一种对氟化钙有一定溶解度的液体反应介质里,通过加热使氟化钙稍沉淀后,再行重新加入硫酸展开反应;反应在液相和加热条件下展开,必要冷却使温度控制在90℃左右,容易构成硫酸钙包覆,必要获得精制的氟化氢气体,反应速度快且反应几乎。
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